在工业自动化领域，非标自动化设备因其独特的定制化需求，在提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用。然而，设备的故障率一直是企业关注的焦点。本文将揭秘非标自动化设备常见故障问题，并提供相应的预防攻略。
一、非标自动化设备常见故障问题
1. 机械结构故障
机械结构故障是非标自动化设备中最常见的故障类型。主要包括：
- 轴承磨损：轴承长时间工作，润滑不良或负荷过大导致磨损严重。
- 齿轮损坏：齿轮啮合不良、材质选择不当或加工精度不足导致齿轮损坏。
- 连接件松动：螺栓、螺母等连接件未拧紧或松动，导致设备震动和噪声增大。
2. 电气系统故障
电气系统故障主要表现为：
- 电源故障：电源电压不稳定、电流过大或过小导致设备无法正常工作。
- 线路故障：线路老化、短路或接触不良导致设备无法正常启动或运行。
- 元器件损坏：接触器、继电器、传感器等元器件损坏导致设备无法正常工作。
3. 控制系统故障
控制系统故障主要包括：
- PLC程序错误：PLC程序编写错误或参数设置不当导致设备无法正常工作。
- 通讯故障：设备之间或设备与上位机之间通讯故障，导致设备无法正常协同工作。
- 人机界面故障：显示屏、按键等故障导致操作人员无法正常操作设备。
二、预防攻略
1. 机械结构维护
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，及时发现并处理轴承磨损、齿轮损坏等问题。
- 选用优质配件：选用高品质的轴承、齿轮等配件，提高设备使用寿命。
- 加强润滑：定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
2. 电气系统维护
- 电源保护：采用稳压器、滤波器等设备保护电源，确保电压稳定。
- 线路检查：定期检查线路，确保线路完好无损。
- 元器件检测：定期检测元器件，确保元器件性能良好。
3. 控制系统维护
- 程序调试：定期对PLC程序进行调试，确保程序运行正常。
- 通讯检查：定期检查设备之间或设备与上位机之间的通讯，确保通讯畅通。
- 人机界面检查：定期检查显示屏、按键等，确保人机界面正常。
三、总结
非标自动化设备故障率是企业生产过程中的一大难题。通过了解设备常见故障问题，并采取相应的预防措施，可以有效降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。企业应重视设备维护，定期进行检修，确保设备处于良好状态。